医用氧气二级稳压箱的安装工艺与调试规范

在医用中心供氧系统中，二级稳压箱起着稳定氧气压力、保障安全供氧的关键作用。其安装工艺和调试规范的严格执行，是确保医用氧气稳定供应的重要前提。

在正式安装前，必须完成以下准备工作：首先应对安装场地进行严格验收，检查墙体承重能力需达到200kg/m²以上，预埋支架需进行热镀锌防锈处理，镀锌层厚度不小于80μm。其次要核对设备组件，重点检查减压阀、安全阀的出厂标定证书，确认附带完整的压力-流量曲线图。所有管材应使用医用级脱脂铜管或不锈钢管，并检查内壁清洁度。

箱体固定：采用M10膨胀螺栓进行固定，螺栓间距控制在400mm以内，确保箱体安装后的垂直度偏差不超过1.5mm/m。箱体距地面高度建议为1.2-1.5m，便于后期维护操作。

管道连接：进出口管路必须加装波纹管补偿器，以消除管道应力。法兰连接处使用聚四氟乙烯密封垫片，螺栓需采用对角线逐步拧紧的方式，确保密封均匀。所有焊接接头必须进行氩弧焊，焊后需进行脱脂处理。

电气接线：电源线采用RVVP 3×1.5mm²屏蔽电缆，信号线使用双绞屏蔽线。接线端子需做镀锡处理，防止氧化。接地电阻值不得大于4Ω。

系统调试关键步骤

静态压力测试：以1.5倍工作压力（通常为0.75MPa）对系统进行保压测试，持续时间30分钟，允许压降不超过1%。测试过程中要用检漏液检查所有连接部位。

动态性能调试：逐步调节流量从0到100L/min，观察输出压力波动范围，合格标准为±0.015MPa。调试时要记录不同流量下的压力值，绘制压力-流量特性曲线。

安全装置测试：手动触发安全阀，检查泄压动作值偏差，要求不超过设定值的3%。测试安全切断阀的响应时间，应保证在压力超标后5秒内完成切断。

医用氧气二级稳压箱的规范安装和严格调试是确保医疗供氧系统安全运行的重要保障。在实际工程中，必须严格执行相关技术标准，做好每一个细节的质量控制。确保系统长期稳定可靠地运行。